一般的，金屬型用鑄鐵和鑄鋼制成。襄陽不銹鋼鑄造鑄件的內(nèi)腔既可用金屬芯、也可用砂芯。金屬型的結(jié)構(gòu)有多種，如水平分型、重直分型及復(fù)合分型。其中垂直分型便于開設(shè)內(nèi)澆口和取出鑄件；水平分型多用來生產(chǎn)薄壁輪狀鑄件；復(fù)合分型的上半型是由垂直分型的兩半型采用鉸鏈連結(jié)而成，下半型為固定不動的水平底板，主要應(yīng)用于較復(fù)雜鑄件的鑄造。不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施。不銹鋼精密鑄造加工有哪些難點？

1、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。

2、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

3、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

4、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴(yán)重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行制作的過程中直接將其室溫中的液態(tài)等固化以后物質(zhì)倒入其特定形狀的鑄模中等其凝固成形的加工方法，精密鑄造多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬。不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施。