要想生產(chǎn)出品質(zhì)好的不銹鋼鑄件，操作必須要規(guī)范，加工過(guò)程中的重點(diǎn)難點(diǎn)也不能忽視。下面谷城東興鑄造有限公司和大家聊聊不銹鋼鑄件在加工時(shí)候的難點(diǎn)。

1、刀具幾何參數(shù)

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在采用W18Cr4V的普通高速鋼鉆頭來(lái)鉆孔的時(shí)候，切削力以及切削的溫度都會(huì)集中在鉆尖上，為了提高鉆頭切削部位的使用時(shí)間，鑄鋼件鑄造廠家可以適當(dāng)?shù)脑龃箜斀墙嵌龋斀且话氵x擇135°～140°，頂角增大之后也會(huì)讓外緣前角減小，造成切削的阻力增大，因此要對(duì)鉆頭橫刃進(jìn)行修磨，修磨之后的橫刃斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃的時(shí)候，應(yīng)該要將切削刃和圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，這樣可以增加橫刃的強(qiáng)度。

因?yàn)椴讳P鋼材料的彈性模量比較小，切屑層下的金屬?gòu)椥曰謴?fù)大，加上在加工的過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，后角太小，所以會(huì)加快鉆頭后刀面的磨損，并且增加了切削的溫度，降低了鉆頭的壽命。因此鑄鋼件鑄造廠家要適當(dāng)?shù)募哟蠛蠼?，不能過(guò)大，后角太大，也會(huì)讓鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應(yīng)該要在12°～15°之間比較合適。為了讓鉆屑變窄，利于排屑，廠家還需要在鉆頭兩個(gè)后刀面上開(kāi)交錯(cuò)分布的分屑槽。

2、切削用量的選擇

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在鉆削的時(shí)候，需要從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)來(lái)選擇切削用量，因?yàn)楦咚俚那邢鲿?huì)讓切削的溫度升高，高的切削溫度會(huì)讓刀具磨損加重，所以在切削用力中比較重要的選擇就是切削速度，一般情況下，切削的速度要在12～15m/min左右比較合適。

進(jìn)給量對(duì)于刀具壽命的影響比較小，但是如果進(jìn)給量選擇太小的話，也會(huì)讓刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損；而進(jìn)給量太大的話，也會(huì)讓表面的粗糙度變差，綜合以上兩個(gè)因素，進(jìn)給量的選擇鑄鋼件鑄造廠家建議在0.32～0.50mm/r左右比較合適。

3、切削液選擇

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在鉆削的時(shí)候，為了降低切削的溫度，也會(huì)選擇乳化液作為冷卻介質(zhì)。