精密鑄件產(chǎn)生裂紋的原因主要是鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝等，襄陽精密鑄造生產(chǎn)中一般采取以下措施來防止：

1、鑄件結(jié)構(gòu)

鑄造時，結(jié)構(gòu)、形狀、大尺寸、壁厚應(yīng)充分考慮鑄件的壁厚。過渡等影響鑄件液固收縮的因素，選擇合適的工藝參數(shù)，防止縮松、氣孔等鑄件缺陷。鑄件的澆注和冒口系統(tǒng)的設(shè)計要合理，如果采用冷鐵等工藝措施，其布置要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡可能避免應(yīng)力集中。

2、冶煉

在冶煉過程中，盡量減少P、S等有害元素的含量，減少N、H、O等氣體和夾雜物的含量，通過使用低磷鋼中間合金，可以取得良好的效果。

3、保溫

通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開包溫度低于70℃，以保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮并避免外力引起的應(yīng)力集中。

4、抖出

出砂清理過程中，嚴禁倒出砂型和鑄件。嚴禁采用箱體碰撞等強外力沖擊方式，避免鑄件外力與內(nèi)應(yīng)力相互作用出現(xiàn)裂紋。

5、切割冒口

根據(jù)鑄造條件，選擇合適的熱切割和澆冒冒口工藝，保證熱切割的起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割重要部位氣割后，用石棉布覆蓋隔板或及時入爐熱處理。對于結(jié)構(gòu)復雜、加工過程中采取特殊措施的冠部、軸流葉片等鑄件，采用二次熱切割。

6、預熱

在處理不銹鋼鑄件的缺陷時，必須堅持預熱的原則。在吹焊過程中，工件必須預熱到108°C以上才能操作，如發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)在處理前進行去應(yīng)力退火。

7、增加退火

對主要不銹鋼鑄件增加最終去應(yīng)力退火工藝，嚴格控制保溫時間和爐溫。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的新應(yīng)力集中，更徹底地解決鑄件的內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋的發(fā)生。