澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。

襄陽不銹鋼鑄造澆注位置的選擇原則：

1、精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。

2、精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。

3、精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

4.精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

確定精密鑄造澆注位置的一般原則是：

1)鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應盡量放在底部或側面，以防止這些表面上產生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。

2)澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金，澆注位置應有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方，便于設置補縮胃口。

3)精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。

4)大平面應置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。

5)薄壁部分應置于下部或側面以防止?jié)膊蛔?、冷隔等鑄造缺陷。

6)在大批量生產中應使毛刺、飛邊易于清理。

7)要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產生偏析。