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感應(yīng)爐鐵液質(zhì)量控制的四個(gè)方面?

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感應(yīng)爐鐵液質(zhì)量控制的四個(gè)方面?

發(fā)布日期:2018-04-11 作者: 點(diǎn)擊:

感應(yīng)爐鐵液質(zhì)量控制的四個(gè)方面:

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人們常說:“成分決定組織,組織決定性能?!边@句話大體上是對的,但不夠全面。因?yàn)椋^去一提化學(xué)成分,往往只是五元素和合金元素;除了成分因素外,結(jié)晶的控制對組織的形成亦很重要,比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關(guān)的冷卻速度,結(jié)晶核心的預(yù)設(shè),石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊,鑄鐵熔煉方面應(yīng)著力做到化學(xué)成分準(zhǔn)確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個(gè)方面。


⑴ 鐵液化學(xué)成分要準(zhǔn)確穩(wěn)定


把鑄造做強(qiáng),提高鑄件的國際競爭力,贏得鑄件定價(jià)的話語權(quán),性能穩(wěn)定達(dá)到客戶的要求非常重要。一時(shí)一事把化學(xué)成分做準(zhǔn),不算本事,始終準(zhǔn)確,穩(wěn)定生產(chǎn)才有水平。


感應(yīng)爐比沖天爐的燒損少的多,但還是有燒失。應(yīng)當(dāng)盡量減少燒損,并減少燒損波動(dòng)的因素。


要特別提醒幾點(diǎn):①凈料入爐較好,爐料又臟又雜是大忌。②采用比功率大的爐子,并輔以合理的裝料投料操作,以實(shí)現(xiàn)快速熔煉??s短熔解期,并防止?fàn)t底過熱尤其重要,因?yàn)檠趸饕阼F料的熔解階段。③鐵液過度過熱,分次出鐵和澆鑄拖沓都會(huì)引起成分的波動(dòng)。④在弄清各種爐料成分的基礎(chǔ)上,要仔細(xì)計(jì)算配料。配料時(shí)務(wù)必把熔煉后期因“自沸騰”而引起的脫C量和增Si量考慮在內(nèi)。


⑵ 凈化鐵液


凈化鐵液是指排除鐵液中的非金屬夾雜物和氣體。


借電磁攪拌和“自沸騰”,感應(yīng)爐有較好的排渣除氣作用。如果爐料比較干凈,又認(rèn)真用除渣劑清渣,清理非金屬夾雜物不成問題,有無非金屬夾雜物從顯微檢驗(yàn)中也容易發(fā)現(xiàn)。H、O、N氣體就不那么直感了。但其中溶解H,即[H],只要熔煉后期所用輔料不是潮濕的,[H]不會(huì)成問題,可保證[H]<2ppm。鑄件中產(chǎn)生針孔,是由鑄型或澆包中的水分造成的,不是[H]的過。熔煉中、后期由于[O]和[FeO]被C還原,感應(yīng)爐鐵液中的氧并不多。在生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí),有時(shí)甚至還要設(shè)法增O。所以除氣實(shí)際上是除N的問題。


隨著我國廢鋼積存量的增加,感應(yīng)爐中廢鋼用量必然增加。多用廢鋼,不但降低爐料成本,還可以提高鑄鐵性能,一舉兩得。廢鋼的含N量高,此外多用廢鋼少用生鐵,必然要用增碳劑增C,增碳劑又會(huì)帶來一些N。所以[N]可能超標(biāo)(如薄壁件>100ppm,厚壁件>80ppm),致使鑄件中產(chǎn)生裂隙狀氣孔,對性能的穩(wěn)定性也不利。所以不要用含N高的廢鋼和增碳劑,必要時(shí)除N需要采取附加措施,如吹A(chǔ)r。個(gè)別工廠借用鑄鋼經(jīng)驗(yàn),用LF爐精煉,生產(chǎn)純凈的高端鑄件。如果[N]不是很高,又無妨于機(jī)加工性能,則加Ti等使[N]生成TiN等,進(jìn)行固N(yùn)處理,則是比較簡捷的辦法。


⑶ 控制有害微量元素


有害微量元素是通過異化石墨形態(tài),產(chǎn)生脆性相和影響基體組織等而起不利作用的,它們主要由某些地方生鐵和廢鋼帶來??刂朴泻ξ⒘吭氐霓k法,一是把好爐料關(guān),防止有害元素混入。二是采用鑄造用高純生鐵,稀釋有害微量元素含量。


有關(guān)有害微量元素的不利影響和限量,可參閱《現(xiàn)代鑄鐵》2014.2期86—88頁,筆者所寫的<灰鑄鐵,球墨鑄鐵中的微量雜質(zhì)元素>一文。


⑷ 石墨核心的布控


眾所周知,感應(yīng)爐鐵液的過冷傾向大,因此白口傾向大,收縮傾向大,影響切削加工性能。追根溯源是感應(yīng)爐的熔煉時(shí)間長,使生鐵及回爐料中帶來的石墨,殘存少或全部消溶了,而鐵液中某些SiO2之類可作為石墨外來核心的數(shù)量又不足,導(dǎo)致鐵液過冷傾向增大。


解決的辦法有兩個(gè)方面。一方面是快速熔煉,特別是占熔煉時(shí)間70%的化清過程要快。后期過熱溫度不要過高(一般視不同情況取1490-1540℃),保溫時(shí)間不要過長。目的都是為了多保留些爐料中的細(xì)微石墨。另一方面更重要,就是如何用好增碳劑。前已述及,感應(yīng)爐用了較多廢鋼是需要增C的,應(yīng)選用晶型好的石墨增碳劑。如果增C量大,可以搭用一部分碳素增碳劑,在裝料期加,但一定要留一些石墨型增碳劑在化清后加。冶金型SiC,可以增C增Si,并起到石墨形核的作用。在國際上SiC是很受推崇的預(yù)處理劑。


以上是襄陽不銹鋼鑄造分享的爐內(nèi)石墨核心布控的思路。至于爐外的各種處理則另當(dāng)別論了。

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